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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸(cùn)精(jīng)密(mì)测量(分单体(tǐ)式和接(jiē)杆)1 正确测量方法1)内径千(qiān)分尺在测量及其使用时,必需用(yòng)尺寸最(zuì)大的接杆与(yǔ)其测微(wēi)头(tóu)连接(jiē),依次(cì)顺接(jiē)到测(cè)量触头,以(yǐ)减(jiǎn)少连接后的轴(zhóu)线弯曲。

  2)测(cè)量时应(yīng)看测微头固定和松开时的变化(huà)量。

  3)在(zài)日(rì)常生产(chǎn)中,用内径(jìng)尺测量孔时,将(jiāng)其测量触头测量(liàng)面支撑在被测表面上(shàng),调整微分(fēn)筒,使(shǐ)微分(fēn)筒一侧的测量面在孔的径向截面内(nèi)摆动,找出(chū)最小尺寸。

  然后拧紧(jǐn)固定螺钉取出(chū)并读数,也有(yǒu)不拧紧螺钉直(zhí)接(jiē)读(dú)数(shù)的。

  这(zhè)样就存在着姿态(tài)测(cè)量问(wèn)题。

  姿态(tài)测量:即测(cè)量时与(yǔ)使(shǐ)用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径(jìng)尺(chǐ)时,接长杆与测(cè)微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与(yǔ)不拧紧固定(dìng)螺钉时读数值相(xiāng)差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误差。

  4)内径千分尺测量时(shí)支承位置要正确。

  接长后(hòu)的大(dà)尺寸内径尺重力变形(xíng),涉(shè)及(jí)到直线(xiàn)度、平行度(dù)、垂直度等形位误差。

  其刚度的(de)大小,具体可反映(yìng)在“自然挠(náo)度”上。

  理论和(hé)实验结果表(biǎo)明由工件截面(miàn)形(xíng)状所决定的刚度对(duì)支承后(hòu)的重力变形影响很大。

  如不同截(jié)面形(xíng)状的内(nèi)径尺(chǐ)其(qí)长度 L 虽相同,当支承(chéng)在(2/9)L 处时,都能使内径(jìng)尺的实测值误(wù)差符合要(yào)求。

  但支承点稍有不同,其直线(xiàn)度变(biàn)化值就较大(dà)。

  所以在(zài)国家标准中将支承位置移到最大支承(chéng)距(jù)离(lí)位置时的(de)直(zhí)线度变(biàn)化值称为“自(zì)然挠度”。

  为(wèi)保证刚(gāng)性(xìng),在我(wǒ)国国家标(biāo)准中(zhōng)规定了内(nèi)径(jìng)尺的(de)支(zhī)承点要在(2/9)L 处(chù)和在离端面 200 mm 硅酸铝针刺毯两公分厚是多长的 硅酸铝针刺毯有害吗处,即测量时变(biàn)化量最小。

  并(bìng)将内(nèi)径尺每转 90°检(jiǎn)测一(yī)次,其示值误差均不应超过要求。

内径(jìng)千分(fēn)尺的读数方法是(shì)什么?

  1、先读固定(dìng)刻度

  2、再读(dú)半刻度,若(ruò)半刻(kè)度线已(yǐ)露(lù)出,记(jì)作0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读硅酸铝针刺毯两公分厚是多长的 硅酸铝针刺毯有害吗可(kě)动刻度(dù)(注(zhù)意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读(dú)数(shù)结果(guǒ)为(wèi)固定(dìng)刻度+半(bàn)刻度+可动(dòng)刻度(dù)+估读。

  扩展资料

  使用的(de)注意改凯缺事项

  1、擦拭测量爪(zhǎo)上核辩的污(wū)渍(zì)及灰尘。

  2、全行程旋转微分筒,确认是否被卡住或动作不流畅(chàng)以及测量(liàng)爪的动作(zuò)是否流畅。

  3、使用经(jīng)过校正的基准规进行(xíng)基(jī)准(zhǔn)点对准。

  4、使用(yòng)测量爪的(de)末端进行测量时(shí),需要在相同位置(末端)进行基准点对准。

  5、请正确设定预(yù)设值。

  6、使用(yòng)数显(xiǎn)式(shì)时,请使用SR44电池。

  安装电池盖(gài)时,请确认密封孙饥(jī)垫的安装是否正确(què)。

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